您现在的位置:返回首页 >> 新闻中心 >> 法律法规 >> 建筑机械使用安全技术规程(中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1364号)(十)

        字号:   

        建筑机械使用安全技术规程(中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1364号)(十)

        浏览次数: 日期:2015年4月30日 11:18

        9.9   钢筋冷挤压连接机

         

        9.9.1  有下列情况之一时,应对挤压机的挤压力进行标定:

            1  新挤压设备使用前;    

            2  旧挤压设备大修后;

            3  油压表受损或强烈振动后;

            4  套筒压痕异常且查不出其他原因时;

            5  挤压设备使用超过一年;

            6  挤压的接头数超过5000个。

        9.9.2  设备使用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头,应保持清洁,并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。

        9.9.3  挤压机液压系统的使用,应符合本规程附录C的有关规定;高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。

        9.9.4  压模、套筒与钢筋应相互配套使用,压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。

        9.9.5  挤压前的准备工作应符合下列要求:

            1  钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净;

            2  钢筋与套筒应先进行试套,当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时,应预先进行矫正或用砂轮打磨;不同直径钢筋的套筒不得串用;

            3  钢筋端部应划出定位标记与检查标记,定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半,检查标记与定位标记的距离宜为20mm

            4  检查挤压设备情况,应进行试压,符合要求后方可作业。

        9.9.6  挤压操作应符合下列要求:

            1  钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒;

            2  压接钳就位时,应对准套筒压痕位置的标记,并应与钢筋轴线保持垂直;

            3  挤压顺序宜从套筒中部开始,并逐渐向端部挤压;

        4  挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。

        9.9.7  作业后,应收拾好成品、套筒和压模,清理场地,切断电源,锁好开关箱,最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。

         

        9.10  钢筋螺纹成型机

         

        9.10.1  使用机械前,应检查刀具安装正确,连接牢固,各运转部位润滑情况良好,有无漏电现象,空车试运转确认无误后,方可作业。

        9.10.2  钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。

        9.10.3  加工钢筋锥螺纹时,应采用水溶性切削润滑液;当气温低于0°C时,应掺入15%20%亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

        9.10.4  加工时必须确保钢筋夹持牢固。

        9.10.5  机械在运转过程中,严禁清扫刀片上面的积屑杂污,发现工况不良应立即停机检查、修理。

        9.10.6  对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行加工。

        9.10.7  作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

         

        9.11  钢筋除锈机

         

        9.11.1  作业前应检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。

        9.11.2  操作人员必须束紧袖口,戴防尘口罩、手套和防护眼镜。

        9.11.3  严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。

        9.11.4  操作时应将钢筋放平,手握紧,侧身送料,严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作,互相呼应。

         

        10  木工机械

        10.1  一般规定

        10.1.1  木工机械操作人员应穿紧身衣裤,束紧长发,不得系领带和戴手套。

        10.1.2  木工机械设备电源的安装和拆除、机械电气故障的排除,应由专业电工进行,木工机械只准使用单向开关,不准使用倒顺双向开关。

        10.1.3  木工机械安全装置必须齐全有效,传动部位必须安装防护罩,各部件连接紧固。

        10.1.4  工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火,并不得存放易燃易爆物品。

        10.1.5  工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐 , 保证道路畅通。

        10.1.6  机械应保持清洁,工作台上不得放置杂物。

        10.1.7  机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。

        10.1.8  各种刀具破损程度应符合使用说明书的规定。

        10.1.9  加工前,应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。

        10.1.10  装设有气力除尘装置的木工机械 ,作业前应先启动排尘风机,保持排尘管道不变形、不漏风。

        10.1.11  严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和底部的木屑、刨花和杂物。

        10.1.12  运行中不得跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后,切断电源,方可进行。

        10.1.13  根据木材的材质、粗细、湿度等选择合适的切削和进给速度。操作人员与辅助人员应密切配合,以同步匀速接送料。

        10.1.14  多功能机械使用时,只允许使用一种功能,应卸掉其他功能装置,避免多动作引起的安全事故。

        10.1.15  作业后,应切断电源,锁好闸箱,进行清理、润滑。

        10.1.16  噪声排放应不超过90db,超过时应采取降噪措施或配戴防护用品。

        10.2  带锯机

        10.2.1  作业前,检查锯条,如锯条齿侧的裂纹长度超过 1Omm, 锯条接头处裂纹长度超过1Omm, 以及连续缺齿两个和接头超过二个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转,如声音正常,无串条现象时,方可作业。

        10.2.2  作业中,操作人员应站在带锯机的两侧,跑车开动后,行程范围内的轨道周围不准站人,严禁在运行中上、下跑车。

        10.2.3  原木进锯前,应调好尺寸,进锯后不得调整。进锯速度应均匀 , 不能过猛。

        10.2.4  在木材的尾端越过锯条500mm后,方可进行倒车。倒车速度不宜过快。要注意木搓、节疤碰卡锯条。

        10.2.5  平台式带锯作业时,送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时,应用推棍送料。回送木料时,要离开锯条 5Omm 以上。

        10.2.6  装设有气力吸尘罩的带锯机,当木屑堵塞吸尘管口时,严禁在运转中清理管口。

        10.2.7  锯机张紧装置的压砣(重锤), 应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣,不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。

         

        10.3   圆盘锯

        10.3.1  锯片上方必须安装保险挡板,在锯片后面,离齿1015mm处,必须安装弧形楔刀。锯片的安装,应保持与轴同心,夹持锯片的法兰盘直径应为锯片直径的1/4

        10.3.2  锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,锯片不得有裂纹。

        10.3.3  被锯木料厚度,以锯片能露出木料1020mm为限,长度应不小于500mm

        10.3.4  启动后,待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓缓送料。接近端头时,应用推棍送料。

        10.3.5  如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛板,以免损坏锯片。

        10.3.6  操作人员应戴防护眼镜,不得站在面对锯片离心力方向操作。作业时手臂不得跨越锯片。

         

        10.4  平面刨(手压刨)

        10.4.1  刨料时,应保持身体平稳,双手操作。刨大面时,手应按在木料上面;刨小料时,手指不得低于料高一半。禁止手在料后推料。

        10.4.2  被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,必须用压板或推棍推进。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。

        10.4.3  刨旧料前,必须将料上的钉子、泥砂清除干净。被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。遇木搓、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上强行送料。

        10.4.4  刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架、夹板必须吻合贴紧,刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺钉应嵌入刀片槽内 , 并离刀背不得小于1Omm。刀片紧固力应符合使用说明书的规定。

        10.4.5  机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。

         

        10.5  压刨床 ( 单面和多面 )

        10.5.1  作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过使用说明书的规定。 

        10.5.2  操作者应站在进料的一侧,接、送料时不得戴手套,送料时必须先进大头,接料人员待被刨料离开料辊后方能接料。

        10.5.3  刨刀与刨床台面的水平间隙应在103Omm之间,严禁使用带开口槽的刨刀。

        10.5.4  每次进刀量应为25mm,如遇硬木或节疤,应减小进刀量降低送料速度。

        10.5.5  刨料长度不得短于前后压滚的中心距离,厚度小于1Omm的薄板 , 必须垫托板。

        10.5.6  压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面12mm,光辊应高出台面0.30.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。

        10.5.7  刨削过程中,遇木料走横或卡住时,应先停机,再放低台面,取出木料,排除故障。

        10.5.8  安装刀片的注意事项按第11.4.4条的规定执行。

         

        10.6   木工车床

        10.6.1  检查车床各部装置及工、卡具,灵活可靠,工件应卡紧并用顶针顶紧,用手转动试运转,确认情况良好后,方可开车,并根据工件木质的软硬,选择造当的进刀料量和调整转速。

        10.6.2  车削过程中,不得用手摸检查工件的光滑程度。用砂纸打磨时,应先将刀架移开后进行。车床转动时,不得用手来制动。

        10.6.3  方形木料 , 必须先加工成圆柱体后再上车床加工。有节疤或裂缝的木料,均不得上车床切削。

         

        10.7   木工铣床 ( 裁口机 )

        10.7.1  开车前应检查铣刀安装牢固,铣刀不得有裂纹或缺损,防护装置及定位止动装置齐全可靠。

        10.7.2  铣削时遇有硬节时应低速送料。木料送过刨口150mm后再进行接料。

        10.7.3  当木料将铣切到端头时,应将手移到木料已铣切的一端接料。送短料时 , 必须用推料棍。

        10.7.4  铣切量应按使用说明书规定执行。严禁在中间插刀。

        10.7.5  卧式铣床的操作人员,必须站在刀刃侧面,严禁迎刃而立。

         

        10.8  开榫机

        10.8.1  作业前,要紧固好刨刀、锯片,并试运转 325min。确认正常后,方可作业。

        10.8.2  作业时,应侧身操作,严禁面对刀具。

        10.8.3  被加工的木料,必须用压料杆压紧,待切削完毕后,方可松开,短料开棒,必须用垫板夹牢,不得用手直接握料。

        10.8.4  遇有节疤的木料不得上机加工。

         

        10.9 打 眼 机

        10.9.1  作业前,要调整好机架和卡具,台面应平稳,钻头应垂直 , 凿心要在凿套中心卡牢,并与加工的钻孔垂直。

        10.9.2  打眼时,必须使用夹料器,不得用手直接扶料,遇节疤时必须缓慢压下,不得用力过猛,严禁戴手套操作。

        10.9.3  作业中,当凿心卡阻或冒烟时 ,应立即抬起手柄,不得用手直接清理钻出的木。

        10.9.4  更换凿心时,应先停车切断电源,并须在平台上垫上木板后方可进行。

         

        10.10 锉 锯 机

        10.10.1  使用前,应先检查砂轮有无裂缝和破损,砂轮必须安装牢固。

        10.10.2  应先空运转,如有剧烈震动,找出偏重位置,调整平衡,方可使用。

        10.10.3  作业时 , 操作人员不得站立在砂轮旋转的离心力方向上。

        10.10.4  当撑齿钩遇到缺齿或撑钩妨碍锯条运动时 , 应及时处理 。

        10.10.5  每分钟锉磨锯齿 , 带锯应控制在 4070 齿之间,圆锯应控制在 2630齿之间。

        10.10.6  锯条焊接要求接合严密,平滑均匀,厚薄一致。

         

        10.11    磨光机

        10.11.1  作业前应先检查:盘式磨光机防护装置齐全有效,砂轮无裂纹破损;带式磨光机应调整砂筒上砂带的张紧程度 ;并润滑各轴承和紧固联接件 ,确认正常后 , 方可启动。

        10.11.2  磨削小面积工件时应尽量在台面整个宽度内排满工件 , 磨削时应渐次连续进给。

        10.11.3  用砂带磨光机磨光时,对压垫的压力要均匀,砂带纵向移动时应和工作台横向移动互相配合。

        10.11.4  工件应放在向下旋转的半面进行磨光,手不准靠近磨盘。

         

         

        11   地下施工机械

        11.1  一般规定

        11.1.1  地下施工机械选型和功能应满足施工所处的地质条件和环境安全要求。

        11.1.2  盾构和顶管及配套设施应在专业厂家制造,其质量必须符合设计要求。整机制造完成后应经总装调试合格方可出厂,并应提供质量保证书。

        11.1.3  作业前,应对作业环境进行有害气体测试及通风设备检测,以满足国家工业卫生标准要求。

        11.1.4  作业前应充分了解施工作业周边环境,对邻近建(构)筑物、地下管网等进行监测,应制定建筑物、地下管线安全的保护技术措施。

        11.1.5  作业中,应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值,如发现异常,应立即停机检修。

        11.1.6  如需采用气压作业的,应按照相关气压作业的要求进行施工。

        11.1.7  选择合理的水平及垂直运输设备,并按相关规范安全使用;

        11.1.8  地下施工机械施工时必须确保开挖面土体稳定;

        11.1.9  地下施工机械施工过程中应按规定进行保养,维修,更换必要的零件。

        11.1.11  地下施工机械施工过程中当停机时间较长时,必须维持开挖面稳定;

        11.1.12  掘进遇到施工偏差过大、设备故障、意外的地质变化等情况时,必须暂停施工,经处理后再继续。

        11.1.13  地下施工机械吊装时应编写吊装专项方案,并应确保运输起重设备的完好,作业场地地基结实,堆放场地符合设备安放和起重要求。

        11.1.14  盾构机、顶管的安装和拆除必须由具有资质的专业队伍负责吊装,并设专人指挥。

         

        11.2    

        11.2.1  顶管设备的选择应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素,经技术经济比较后确定。

        11.2.2 导轨应选用钢质材料制作,安装后的导轨应牢固,不得在使用中产生位移,并应经常检查校核。

        11.2.3  千斤顶的安装应固定在支架上,并与管道中心的垂线对称,其合力的作用点应在管道中心的垂直线上;当千斤顶多于一台时,宜取偶数,且其规格宜相同;当规格不同时,其行程应同步,并应将同规格的千斤顶对称布置;

        11.2.4  千斤顶的油路应并联,每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。

        11.2.5  油泵安装应与千斤顶相匹配,并应有备用油泵;油泵安装完毕,应进行试运转,合格后方可使用;

        11.2.6  顶进前全部设备应经过检查并经过试运转合格;

        11.2.7  顶进时,工作人员不得在顶铁上方及侧面停留,并应随时观察顶铁有无异常迹象。

        11.2.8  顶进开始时,应缓慢进行,待各接触部位密合后,再按正常顶进速度顶进; 

        11.2.9  顶进中若发现油压突然增高,应立即停止顶进,检查原因并经处理后方可继续顶进;

        11.2.10  千斤顶活塞退回时,油压不得过大,速度不得过快。

        11.2.11  顶铁安装后轴线应与管道轴线平行、对称,顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污;

        11.2.12  顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫;

        11.2.13 管道顶进应连续作业。管道顶进过程中,遇下列情况时,应暂停顶进,并应及时处理;

        1 工具管前方遇到障碍;

        2 后背墙变形严重;

        3 顶铁发生扭曲现象;

        4 管位偏差过大且校正无效;

        5 顶力超过管端的允许顶力;

        6 油泵、油路发生异常现象;

        7 接缝中漏泥浆。

        11.2.14  中继间应注意:

        1  中继间安装时应将凹头安装在工具管方向,凸头安装在工作井一端,避免在顶进过程中会导致泥砂进入中继间,损坏密封橡胶,止水失效,严重的会引起中继间变形损坏。

        2  中继间有专职人员进行操作,同时随时观察有可能发生的问题。

        3  中继间使用时,油压、顶力不宜超过设计油压顶力,避免引起中继间变形。

        4  中继间安装行程限位装置,单次推进距离必须控制在设计允许距离内,否则会导致中继间密封橡胶拉出中继间,止水系统损坏,止水失效。

        5  穿越中继间的高压进水管、排泥管等软管应与中继间保持一定距离,避免中继间往返时损坏管线。

        11.2.15  空气压缩机的使用应符合本规程第3.5节的规定

        11.2.16  离心泵的使用应符合本规程第13.15节的规定

        所属类别: 法律法规

        该资讯的关键词为:

        员工入口

         

         

         

        贵阳市城市发展投资(集团)股份有限公司
        地址:贵阳市观山湖区诚信北路富力中心A2栋15楼

         

        邮编:550004
        电话:0851-85556800
        传真:0851-85556900

        贵阳市城市发展投资(集团)股份有限公司 地址:贵阳市观山湖区诚信北路富力中心A2栋15楼

        电话:0851-85556800  传真:0851-85556900

        E-mail:gy.ud@163.com

        黔ICP备15015863号